Специализированное применение взрывозащищенных шасси роботов в роботах для перемещения зерна в порту.

Внутри портового зернохранилища ежедневно десятки тысяч тонн сои, кукурузы и пшеницы транспортируются и хранятся по конвейерным лентам. Однако в отрасли сохраняется давняя проблема, за которой пристально следят – взрывы зерновой пыли. Когда концентрация зерновой пыли в воздухе достигает определенного уровня, высока вероятность взрыва при контакте с открытым огнем, высокими температурами или статическими искрами. Долгое время операции по транспортировке зерна в портах в основном осуществлялись вручную с помощью бульдозеров, погрузчиков и другой техники. Однако этот традиционный метод имеет две основные проблемы, которые трудно решить:

Проектной группе требуется роботизированное решение, способное безопасно работать в условиях высокой запыленности, а также обеспечивающее беспилотное управление и высокую эффективность транспортировки зерна.

Решение: Специально разработанный робот для транспортировки зерна на основе взрывозащищенного гусеничного шасси.

На основе технологии шасси робота мы разрабатываем индивидуальные сценарии и поставляем профессионального робота для перемещения зерна, который сочетает в себе взрывозащищенность, проходимость по любой местности и интеллектуальное управление навигацией.

1. Взрывозащищенная конструкция, исключающая потенциальную опасность в источнике.

В условиях запыленности безопасность имеет первостепенное значение, а взрывозащита – основополагающее.

Взрывозащищенная конструкция: шасси танка имеет взрывозащищенную конструкцию с классом взрывозащиты Ex db ib llC T6 Gb, подходящую для всех легковоспламеняющихся и взрывоопасных мест класса IIC.

Антистатическая конструкция: шасси робота оснащено заземляющими цепями. Во время работы статическое электричество, возникающее из-за трения между гусеницами и зерном, быстро отводится на землю через заземляющие цепи, исключая риск взрыва, вызванного накоплением статического электричества.

2. Гусеничное шасси робота,не боится сложного рельефа

Условия работы внутри зернохранилища сложны. Кучи зерна мягкие, и часто зерно разбросано по земле. Выбор гусеничного роботизированного шасси позволяет легко справляться с этими трудностями.

Большая площадь контакта с грунтом обеспечивает низкое давление на грунт: конструкция гусениц значительно увеличивает площадь контакта с землей, гарантируя, что робот не провалится даже при движении по неуплотненным зерновым кучам, а работа по перемещению зерна будет такой же стабильной, как и на ровной поверхности.

Превосходное сцепление и проходимость: гусеницы шасси робота обеспечивают отличное сцепление и не скользят и не опрокидываются даже на мокрой, наклонной или покрытой зерном поверхности. В сочетании с независимой амортизационной системой они с легкостью справляются с любыми сложными дорожными условиями в портах.

3. Поддержка интеграции с навигационной системой Beidou.

Режим планирования маршрута через мобильное приложение: Благодаря навигационной системе Beidou операторы могут использовать разработанное ими приложение для планирования маршрута. Это позволяет им достигать точности позиционирования до сантиметра и автономной навигации внутри зернохранилища, автоматически выполнять задачи по перемещению зерна и повышать эффективность.

Режим работы с портативным дистанционным управлением: операторы также могут использовать портативные пульты дистанционного управления для точного управления, отвечающего особым требованиям повторяющихся и тщательных операций в определенных локализованных областях.

Эффект применения

Если вас тоже интересует вопрос: как сделать транспортировку зерна в порту более безопасной и эффективной?

Мы с нетерпением ждём возможности обсудить с вами этот вопрос и предложить вам индивидуальные решения.